La placa de aluminio 2024 es un duraluminio típico en el sistema al-cop-magnesio, con una composición razonable y buenas propiedades integrales. La aleación se produce en muchos países y es el duraluminio más ampliamente utilizado. Las características de la aleación son: alta resistencia, cierto grado de resistencia al calor, y puede utilizarse para piezas que trabajan a temperaturas inferiores a 150℃. La resistencia de la aleación 2024 es superior a la de la aleación 7075 a temperaturas superiores a 125℃. Su formabilidad es mejor en estado caliente, estado de recocido y nuevo estado de temple, y el efecto del tratamiento térmico es notable, aunque el proceso de tratamiento térmico es estricto. Tiene poca resistencia a la corrosión, pero puede protegerse eficazmente mediante un recubrimiento de aluminio puro; es fácil que se agriete durante la soldadura, aunque puede soldarse o remacharse utilizando tecnología especial. Ampliamente utilizado en estructuras de aeronaves, remaches, ruedas de camiones, componentes de hélices y otras piezas estructurales.
La placa de aluminio 2024 se utiliza ampliamente en estructuras de aeronaves (revestimiento, marco, costilla, armazón, etc.), remaches, componentes de misiles, ruedas de camiones, componentes de hélices y otras diversas piezas estructurales.
Composición química de la placa de aluminio 2024
Si: 0,5%; Hierro: 0,5%; Cobre: 3,8-4,9; Manganeso: 0,3-0,9; Magnesio: 1,2-1,8; Cr: 0,10; Zinc: 0,25; Titanio: 0,15; Otros: 0,15; Aluminio: otros;

El aluminio es un metal ligero de color blanco plateado, relativamente blando, con una densidad de 2,7 g/cm³, un punto de fusión de 660,4 °C y un punto de ebullición de 2467 °C. Las aleaciones de aluminio y el propio aluminio poseen numerosas propiedades físicas excelentes, lo que ha llevado a su uso muy extendido. El aluminio presenta un buen rendimiento en la reflexión de la luz; refleja mejor la luz ultravioleta que la plata, y cuanto más puro sea el aluminio, mejor será su capacidad de reflexión. Por ello, el método de recubrimiento al vacío con aluminio se utiliza comúnmente para fabricar espejos de alta calidad. La película aluminizada al vacío combinada con una película de polisilicio se convierte en un material barato y liviano para células solares. El polvo de aluminio puede mantener un brillo plateado y se emplea frecuentemente en la fabricación de pinturas, conocidas popularmente como polvo plateado. El aluminio puro conduce muy bien la electricidad, solo superado por la plata y el cobre. En la industria del sector eléctrico, puede reemplazar parte del cobre en cables y conductores. Además, el aluminio es un buen conductor del calor, por lo que puede utilizarse para fabricar diversos intercambiadores de calor, materiales disipadores de calor y utensilios de cocina domésticos en la industria. El aluminio tiene una buena ductilidad, ya que puede estirarse hasta formar hilos finos y laminarse en una amplia variedad de productos de aluminio; incluso puede transformarse en láminas de aluminio más delgadas que 0,01 mm, ampliamente utilizadas en el embalaje de cigarrillos, dulces, etc. Las aleaciones de aluminio presentan algunas propiedades superiores al aluminio puro, lo que amplía considerablemente su rango de aplicaciones. Por ejemplo, mientras que el aluminio puro es blando, al añadir cierta cantidad de cobre, magnesio, manganeso y otros metales al aluminio, su resistencia mejora significativamente, llegando casi a igualarse con el acero, aunque manteniendo una baja densidad y siendo poco propenso a la corrosión. Este tipo de aleaciones son ampliamente utilizadas en la fabricación de aviones, automóviles, trenes, barcos, satélites artificiales y cohetes. A -196 °C, algunos aceros se vuelven tan frágiles como el vidrio, mientras que ciertas aleaciones de aluminio aumentan tanto en resistencia como en tenacidad, convirtiéndolas así en materiales criogénicos económicos y livianos, ideales para almacenar oxígeno y hidrógeno líquidos destinados como combustible para cohetes.

PRODUCTO

Proceso de Producción de Aluminio