El aluminio 2036 es una aplicación temprana de un tipo de aluminio duro, comúnmente conocido como aluminio duro estándar, con resistencia moderada; presenta buena ductilidad en estado recocido, templado y en caliente. Su tratamiento térmico permite aumentar su resistencia, pudiendo utilizarse en estado templado o con envejecimiento natural. Tiene buena soldabilidad por puntos. Características de la aleación de aluminio 2036: alta resistencia, cierta capacidad de resistencia al calor, y puede emplearse en piezas que trabajan a temperaturas inferiores a 150℃. La resistencia de la aleación 2036 es superior a la de la aleación 7075. Su formabilidad es mejor en estado caliente, en estado recocido y en el nuevo estado de temple, y el efecto del tratamiento térmico es notable, aunque el proceso de tratamiento térmico debe seguirse estrictamente. La resistencia a la corrosión es general, pero puede protegerse eficazmente mediante un recubrimiento de aluminio puro; además, utilizando un proceso especial, puede soldarse y también remacharse. Ampliamente utilizado en estructuras de aeronaves, remaches, ruedas de camiones, componentes de hélices y otras piezas estructurales. Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción σ B (MPa): 370 Resistencia de fluencia condicional σ0,2 (MPa): 215 Alargamiento δ5 (%): 12

El aluminio es un metal ligero de color blanco plateado, relativamente blando, con una densidad de 2,7 g/cm³, un punto de fusión de 660,4 °C y un punto de ebullición de 2467 °C. Las aleaciones de aluminio y el propio aluminio poseen muchas excelentes propiedades físicas y han sido ampliamente utilizadas. El aluminio tiene un buen rendimiento en la reflexión de la luz; refleja mejor la luz ultravioleta que la plata, y cuanto más puro sea el aluminio, mejor será su capacidad de reflexión. Por ello, el método de recubrimiento al vacío con aluminio se utiliza comúnmente para fabricar espejos de alta calidad. La película aluminizada al vacío combinada con una película de polisilicio se convierte en un material barato y liviano para celdas solares. El polvo de aluminio puede mantener un brillo plateado y se emplea a menudo para fabricar pintura, conocida comúnmente como polvo plateado. El aluminio puro conduce muy bien la electricidad, solo superado por la plata y el cobre. En la industria del sector eléctrico, puede reemplazar parcialmente al cobre en cables y conductores. Además, el aluminio es un buen conductor del calor, lo que lo hace ideal para fabricar diversos intercambiadores de calor, materiales disipadores de calor y utensilios de cocina domésticos en la industria. El aluminio presenta buena ductilidad, lo que permite estirarlo hasta obtener un fino hilo metálico o laminarlo en una gran variedad de productos de aluminio; incluso puede transformarse en láminas de aluminio más delgadas que 0,01 mm, ampliamente utilizadas en el embalaje de cigarrillos, dulces, etc. Las aleaciones de aluminio presentan algunas propiedades superiores al aluminio puro, lo que amplía considerablemente su rango de aplicaciones. Por ejemplo, mientras que el aluminio puro es blando, al añadir cierta cantidad de cobre, magnesio, manganeso y otros metales al aluminio, su resistencia mejora significativamente, llegando casi a igualar a la del acero, aunque manteniendo una baja densidad y siendo poco propenso a la oxidación. Este tipo de aleaciones son ampliamente utilizadas en la fabricación de aviones, automóviles, trenes, barcos, satélites artificiales y cohetes. A -196 °C, algunos aceros se vuelven tan frágiles como el vidrio, mientras que ciertas aleaciones de aluminio aumentan tanto en resistencia como en tenacidad, convirtiéndolas así en materiales criogénicos económicos y livianos, ideales para almacenar oxígeno y hidrógeno líquidos destinados como combustible para cohetes.
PRODUCTO

Proceso de Producción de Aluminio