El aluminio 5052 es un aluminio de aleación Al-Mg; el magnesio es el principal elemento de aleación en este tipo de aluminio. Es uno de los más utilizados entre los aluminios resistentes a la corrosión. Esta aleación presenta alta resistencia, especialmente en cuanto a resistencia a la fatiga; además, cuenta con alta plasticidad y buena resistencia a la corrosión. No puede fortalecerse mediante tratamiento térmico, aunque su plasticidad mejora notablemente tras un recocido parcial en frío. Sin embargo, su plasticidad disminuye significativamente después del endurecimiento en frío. Posee excelente resistencia a la corrosión, excelente soldabilidad, pero su capacidad de corte es deficiente, lo que dificulta su pulido. Las aleaciones de aluminio-magnesio también contienen pequeñas cantidades de manganeso, cromo, berilio, titanio, etc. Excepto por una pequeña cantidad en solución sólida, la mayor parte del manganeso presente en la aleación forma MnAl6. El papel del cromo en la placa de aluminio 5052 es similar al del manganeso, ya que puede mejorar la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, aumentar la resistencia del metal matriz y de la soldadura, y reducir la tendencia a la formación de grietas durante la soldadura; sin embargo, su contenido generalmente no supera el 0,35%.

El aluminio es un metal ligero de color blanco plateado, relativamente suave, con una densidad de 2,7 g/cm³, un punto de fusión de 660,4 °C y un punto de ebullición de 2467 °C. Las aleaciones de aluminio y el propio aluminio poseen numerosas propiedades físicas excelentes, lo que ha llevado a su uso muy extendido. El aluminio tiene un buen rendimiento en la reflexión de la luz; refleja mejor la luz ultravioleta que la plata, y cuanto más puro es el aluminio, mejor es su capacidad de reflexión. Por ello, el método de recubrimiento al vacío con aluminio se utiliza comúnmente para fabricar espejos de alta calidad. La película aluminizada al vacío combinada con una película de polisilicio se convierte en un material barato y liviano para células solares. El polvo de aluminio puede mantener un brillo plateado y se emplea frecuentemente para fabricar pintura, conocida comúnmente como polvo plateado. El aluminio puro conduce muy bien la electricidad, solo superado por la plata y el cobre. En la industria del sector eléctrico, puede reemplazar parte del cobre en cables y conductores. Además, el aluminio es un buen conductor del calor, por lo que puede utilizarse para fabricar diversos intercambiadores de calor, materiales disipadores de calor y utensilios de cocina domésticos en la industria. El aluminio presenta buena ductilidad, lo que permite estirarlo hasta obtener un fino hilo metálico o laminarlo en una amplia variedad de productos de aluminio; incluso puede transformarse en láminas de aluminio más delgadas que 0,01 mm, ampliamente utilizadas en el embalaje de cigarrillos, dulces, etc. Las aleaciones de aluminio presentan algunas propiedades superiores al aluminio puro, lo que amplía considerablemente su rango de aplicaciones. Por ejemplo, mientras que el aluminio puro es blando, al añadir cierta cantidad de cobre, magnesio, manganeso y otros metales al aluminio, su resistencia puede mejorar significativamente, llegando casi a igualarse con el acero, al tiempo que mantiene una baja densidad y no se oxida fácilmente. Este tipo de aleación es ampliamente utilizada en la fabricación de aviones, automóviles, trenes, barcos, satélites artificiales y cohetes. A -196 °C, algunos aceros se vuelven tan frágiles como el vidrio, mientras que ciertas aleaciones de aluminio aumentan tanto en resistencia como en tenacidad, convirtiéndolas así en materiales criogénicos económicos y livianos, ideales para almacenar oxígeno y hidrógeno líquidos destinados como combustible para cohetes.

PRODUCTO

Proceso de Producción de Aluminio