5052 representa la marca del producto, y la palabra "5" indica que el producto modificado pertenece a la aleación de aluminio-magnesio. Según la composición química, se puede observar que el contenido de aleación de magnesio del producto está entre el 2,2 y el 2,8%, y la densidad es de 2,68. Generalmente, las empresas toman el valor mediano de 2,5% de contenido de aleación de magnesio en el proceso de elaboración, por lo que esta serie de placas de aluminio puede convertirse en AlMG2.5.
H32 representa el estado de procesamiento del producto H, que puede entenderse como un estado de recocido incompleto y endurecimiento por trabajo. Es decir, el producto ha sido recocido, pero su dureza se ha deteriorado debido al proceso de moldeo; para evitar que la dureza del producto sea demasiado baja, se realiza un adecuado endurecimiento por trabajo. El número 32 indica que el producto modificado ha sido estabilizado y su dureza es equivalente a 1/4 de la dureza máxima.
Grado de dureza: Generalmente se indica con una H seguida de los últimos números arábigos, y el valor de dureza está directamente relacionado, por ejemplo, H32, H34, H24, H18. Los últimos números arábigos representan la dureza; bajo la misma marca de placa de aluminio, cuanto mayor sea el número arábigo, mayor será la dureza. Así, por ejemplo, la dureza H34 es superior a la del estado más blando H32, que directamente pasa a ser estado cero, siendo más adecuado como material para estirado. Los números arábigos corresponden a valores pares: 2, 4, 6, 8; en términos industriales, esto se traduce como 1/4, 1/2 y 3/4 de dureza completa.
Se puede concluir de lo anterior que la placa de aluminio 5052H32 pertenece a la aleación de aluminio-magnesio con un contenido de aleación de magnesio cercano al 2,5%. Ha sido estabilizada mediante un recocido incompleto y un proceso de endurecimiento, y su dureza es de 1/4. Generalmente, el producto presenta una fuerte resistencia a la corrosión, un buen efecto de oxidación superficial, buena capacidad de doblado —el doblado a 90 grados no provoca grietas—, y es un material típico para chapa metálica, adecuado para gabinetes de chasis y otros productos curvados fabricados con materiales clásicos.

El aluminio es un metal ligero de color blanco plateado, relativamente blando, con una densidad de 2,7 g/cm³, un punto de fusión de 660,4 °C y un punto de ebullición de 2467 °C. Las aleaciones de aluminio y el propio aluminio poseen muchas excelentes propiedades físicas y han sido ampliamente utilizadas. El aluminio tiene un buen rendimiento en la reflexión de la luz; refleja mejor la luz ultravioleta que la plata, y cuanto más puro sea el aluminio, mejor será su capacidad de reflexión. Por ello, el método de recubrimiento al vacío con aluminio se utiliza comúnmente para fabricar espejos de alta calidad. La película aluminizada al vacío combinada con una película de polisilicio se convierte en un material barato y liviano para células solares. El polvo de aluminio puede mantener un brillo plateado y se emplea a menudo para fabricar pintura, conocida comúnmente como polvo plateado. El aluminio puro conduce muy bien la electricidad, solo superado por la plata y el cobre. En la industria del sector eléctrico, puede reemplazar parcialmente al cobre en cables y conductores. Además, el aluminio es un buen conductor del calor, lo que permite utilizarlo para fabricar diversos intercambiadores de calor, materiales disipadores de calor y utensilios de cocina domésticos en la industria. El aluminio presenta buena ductilidad, ya que puede estirarse hasta formar un fino alambre o laminarse en una gran variedad de productos de aluminio; incluso puede transformarse en láminas de aluminio más delgadas que 0,01 mm, ampliamente utilizadas en el embalaje de cigarrillos, dulces, etc. Las aleaciones de aluminio presentan algunas propiedades superiores al aluminio puro, lo que amplía considerablemente su rango de aplicaciones. Por ejemplo, mientras que el aluminio puro es blando, al añadir cierta cantidad de cobre, magnesio, manganeso y otros metales al aluminio, su resistencia puede mejorar significativamente, llegando casi a igualar a la del acero, aunque manteniendo una baja densidad y siendo poco propenso a la oxidación. Este tipo de aleaciones son ampliamente utilizadas en la fabricación de aviones, automóviles, trenes, barcos, satélites artificiales y cohetes. A -196 °C, algunos aceros se vuelven tan frágiles como el vidrio, mientras que ciertas aleaciones de aluminio aumentan tanto en resistencia como en tenacidad, convirtiéndolas así en materiales criogénicos económicos y ligeros, ideales para almacenar oxígeno y hidrógeno líquidos destinados como combustible para cohetes.

PRODUCTO

Proceso de Producción de Aluminio