Datos y funciones estándar de dureza T6 para aleación de aluminio 6061:
① Los principales elementos de aleación en la aleación 6061 son el magnesio y el silicio, que presentan una resistencia moderada, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y un buen efecto de oxidación. Ampliamente utilizado en diversas piezas estructurales industriales que requieren cierta resistencia y alta resistencia a la corrosión por antibióticos; su composición química principal es: Cu: 0,15-0,4; Si: 0,4-0,8; Fe: 0,7 -; Mn: 0,15; Mg: 0,8-1,2; Zinc: 0,25; Cr: 0,04-0,35; Ti: 0,15 -; la placa de aluminio 6061 en estado T6 y T651 difiere en que, generalmente, el estado T6 presenta tensiones internas relativamente grandes, lo que puede provocar deformaciones durante el procesamiento; por ello, el estado más adecuado para el procesamiento debería ser T651, ya que, sobre la base del estado T6, se elimina la tensión interna.
② Los principales elementos de aleación de la aleación de aluminio 6061 son el magnesio y el silicio, y se forma la fase Mg2Si. Si contiene cierta cantidad de manganeso y cromo, puede neutralizar el efecto perjudicial del hierro; a veces se añade una pequeña cantidad de cobre o zinc para mejorar la resistencia de la aleación sin reducir significativamente su resistencia a la corrosión; también hay una pequeña cantidad de cobre en el material conductor para contrarrestar los efectos negativos del titanio y el hierro sobre la conductividad eléctrica; el zirconio o el titanio pueden refinar el grano y controlar la estructura de recristalización. El plomo y el bismuto se agregan para mejorar la maquinabilidad. El Mg2Si se disuelve sólidamente en el aluminio, lo que confiere a la aleación la capacidad de endurecimiento por revenido artificial. Los principales elementos de aleación en la aleación de aluminio 6061 son el magnesio y el silicio, con resistencia moderada, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y un buen efecto de oxidación.
(3) Alcoa 6061-T651 es la aleación principal de la serie 6, un producto de alta calidad hecho de aleación de aluminio que ha sido sometido a tratamiento térmico y proceso de preestirado; el Alcoa 6061 presenta excelente rendimiento en mecanizado, buena resistencia a la corrosión, alta tenacidad y ninguna deformación tras el procesamiento, fácil formación de película colorante, excelente efecto de oxidación y otras características excepcionales.

El aluminio es un metal ligero de color blanco plateado, relativamente blando, con una densidad de 2,7 g/cm³, un punto de fusión de 660,4 °C y un punto de ebullición de 2467 °C. Las aleaciones de aluminio presentan muchas excelentes propiedades físicas y han sido ampliamente utilizadas. El aluminio tiene un buen rendimiento en la reflexión de la luz; refleja mejor la luz ultravioleta que la plata, y cuanto más puro sea el aluminio, mejor será su capacidad de reflexión. Por ello, el método de recubrimiento al vacío con aluminio se utiliza comúnmente para fabricar espejos de alta calidad. La película aluminizada al vacío combinada con una película de polisilicio se convierte en un material barato y liviano para celdas solares. El polvo de aluminio puede mantener un brillo plateado y se emplea a menudo para fabricar pintura, conocida comúnmente como polvo plateado. El aluminio puro conduce muy bien la electricidad, solo superado por la plata y el cobre. En la industria del sector eléctrico, puede reemplazar parte del cobre en cables y conductores. Además, el aluminio es un buen conductor del calor, lo que lo hace ideal para fabricar diversos intercambiadores de calor, materiales disipadores de calor y utensilios de cocina domésticos en la industria. El aluminio posee buena ductilidad, ya que puede estirarse hasta formar hilos finos y laminarse en una gran variedad de productos de aluminio; incluso puede transformarse en láminas de aluminio más delgadas que 0,01 mm, ampliamente utilizadas en el embalaje de cigarrillos, dulces, entre otros. Las aleaciones de aluminio presentan algunas propiedades superiores al aluminio puro, lo que amplía considerablemente su rango de aplicaciones. Por ejemplo, mientras que el aluminio puro es blando, al añadir cierta cantidad de cobre, magnesio, manganeso y otros metales al aluminio, su resistencia puede mejorarse significativamente, llegando casi a igualar a la del acero, aunque manteniendo una densidad baja y siendo poco propenso a la oxidación. Este tipo de aleaciones son ampliamente utilizadas en la fabricación de aviones, automóviles, trenes, barcos, satélites artificiales y cohetes. A -196 °C, algunos aceros se vuelven tan frágiles como el vidrio, mientras que ciertas aleaciones de aluminio aumentan tanto en resistencia como en tenacidad, convirtiéndolas así en materiales criogénicos económicos y livianos, ideales para almacenar oxígeno y hidrógeno líquidos destinados como combustible para cohetes.

PRODUCTO

Proceso de Producción de Aluminio