La aleación de aluminio 7075 es una aleación forjada tratada en frío, de alta resistencia, muy superior al acero dulce. El 7075 es una de las aleaciones más resistentes disponibles comercialmente. Bajo tratamiento térmico, puede alcanzar características de resistencia muy elevadas. Generalmente, a los materiales 7075 se les añade una pequeña cantidad de cobre, cromo y otras aleaciones; la aleación de aluminio 7075-T651 es especialmente de primera calidad, conocida como el mejor producto entre las aleaciones de aluminio, con alta resistencia, muy superior a cualquier acero dulce. Esta aleación también presenta buenas propiedades mecánicas y reacción anódica.
El 7075 contiene principalmente zinc. También pertenece a la serie de aviación; es una aleación de aluminio, magnesio, zinc y cobre, una aleación que requiere tratamiento térmico y que se clasifica dentro de las aleaciones de aluminio súper duras, con buena resistencia al desgaste. Todas las placas grandes y gruesas de aluminio 7075 son sometidas a detección ultrasónica para garantizar que no presenten poros ni impurezas. La conductividad térmica de la placa de aluminio 7075 es alta, lo que permite acortar el tiempo de moldeo y mejorar la eficiencia del trabajo. El 7075 es una aleación de aluminio de alta dureza y gran resistencia, utilizada frecuentemente en la fabricación de estructuras y componentes futuros para aeronaves. Requiere alta resistencia y fuerte resistencia a la corrosión en piezas estructurales sometidas a altas tensiones, así como en la fabricación de moldes.

El aluminio es un metal ligero de color blanco plateado, relativamente suave, con una densidad de 2,7 g/cm³, un punto de fusión de 660,4 °C y un punto de ebullición de 2467 °C. Las aleaciones de aluminio presentan muchas excelentes propiedades físicas y han sido ampliamente utilizadas. El aluminio tiene un buen rendimiento en la reflexión de la luz; refleja mejor la luz ultravioleta que la plata, y cuanto más puro es el aluminio, mejor es su capacidad de reflexión. Por ello, el método de recubrimiento al vacío con aluminio se utiliza comúnmente para fabricar espejos de alta calidad. La película aluminizada al vacío combinada con una película de polisilicio se convierte en un material barato y liviano para células solares. El polvo de aluminio puede mantener un brillo plateado y se emplea frecuentemente para fabricar pintura, conocida comúnmente como polvo plateado. El aluminio puro conduce muy bien la electricidad, solo superado por la plata y el cobre. En la industria del sector eléctrico, puede reemplazar parte del cobre en cables y conductores. Además, el aluminio es un buen conductor del calor, lo que lo hace ideal para fabricar diversos intercambiadores de calor, materiales disipadores de calor y utensilios de cocina civiles en la industria. El aluminio posee una buena ductilidad, ya que puede estirarse hasta formar un fino alambre o laminarse en una gran variedad de productos de aluminio; incluso puede transformarse en láminas de aluminio más delgadas que 0,01 mm, ampliamente utilizadas en el embalaje de cigarrillos, dulces, etc. Las aleaciones de aluminio presentan algunas propiedades superiores al aluminio puro, lo que amplía considerablemente su rango de aplicaciones. Por ejemplo, mientras que el aluminio puro es blando, al añadir cierta cantidad de cobre, magnesio, manganeso y otros metales al aluminio, su resistencia puede mejorar significativamente, llegando casi a igualarse con el acero, aunque manteniendo una baja densidad y siendo poco propenso a la oxidación. Este tipo de aleación es ampliamente utilizada en la fabricación de aviones, automóviles, trenes, barcos, satélites artificiales y cohetes. A -196 °C, algunos aceros se vuelven tan frágiles como el vidrio, mientras que ciertas aleaciones de aluminio aumentan tanto en resistencia como en tenacidad, convirtiéndolas así en materiales criogénicos económicos y livianos, ideales para almacenar oxígeno y hidrógeno líquidos destinados como combustible para cohetes.

PRODUCTO

Proceso de Producción de Aluminio