Proceso de Fabricación de Codos Sin Costuras (Doblado Térmico y Doblado en Frío)

Uno de los métodos más comunes para fabricar codos es utilizar el doblado con mandril en caliente a partir de tubos rectos de acero. Después de calentar el tubo de acero a una temperatura elevada, éste se empuja, se expande y se dobla paso a paso mediante las herramientas internas del mandril. Al aplicar el doblado con mandril en caliente, es posible fabricar codos sin soldadura en un amplio rango de tamaños. Las características del doblado con mandril dependen estrechamente de la forma y las dimensiones integradas del mandril. Entre las ventajas del uso de codos doblados en caliente se encuentran una menor variación en el espesor y un radio de curvatura más resistente en comparación con otros métodos de doblado. Por otra parte, utilizar el doblado en lugar de curvas prefabricadas reduce sustancialmente el número de soldaduras necesarias, lo que disminuye la cantidad de trabajo requerido y mejora la calidad y la funcionalidad de las tuberías. Sin embargo, el doblado en frío es el proceso mediante el cual se dobla el tubo recto de acero a temperaturas normales en una máquina dobladora. El doblado en frío es adecuado para tubos con diámetro exterior de 17,0 a 219,1 mm y espesor de pared de 2,0 a 28,0 mm. El radio de curvatura recomendado es 2,5 x Do, aunque normalmente se utiliza un radio de curvatura de 40D. Gracias al doblado en frío, podemos obtener codos de radios pequeños, pero es necesario rellenar el interior con arena para evitar arrugas. El doblado en frío es un método rápido y económico, y constituye una opción competitiva para la fabricación de tuberías y piezas de maquinaria.

Proceso de Fabricación de Codos Soldados (Pequeños y Grandes)

Los codos soldados se fabrican a partir de placas de acero, por lo que no son codos de acero sin costura. Se utiliza un molde y se presiona la placa de acero hasta obtener la forma del codo, luego se suelda la costura para obtener un codo de acero terminado. Este es el antiguo método de producción de codos. En los últimos años, los codos de tamaños pequeños casi se fabrican ahora a partir de tubos de acero. En cambio, para los codos de gran tamaño, por ejemplo, resulta muy difícil producir codos con diámetro exterior superior a 36" a partir de tubos de acero. Por eso, comúnmente se fabrican a partir de placas de acero, presionando la placa hasta darle la forma de medio codo y soldando luego las dos mitades entre sí. Dado que los codos están soldados en su cuerpo, es necesaria la inspección de la unión soldada. Generalmente utilizamos la inspección por Rayos X como método de END.