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Ferrocromo de carbono medio
La adición de cromo al acero puede mejorar significativamente la resistencia a la oxidación del acero e incrementar su resistencia a la corrosión. El cromo está presente en muchos aceros con propiedades físicas y químicas especiales. En el acero, el cromo se añade mediante ferrocromo. El ferrocromo de alto contenido de carbono se utiliza como agente de aleación para aceros para bolas (0,5 % a 1,45 % de Cr), aceros para herramientas, aceros para moldes (5 % a 12 % de Cr) y aceros rápidos (3,8 % a 4,4 % de Cr), lo que puede mejorar la templabilidad del acero, su permeabilidad, y aumentar la resistencia al desgaste y la dureza del acero.
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Ferrosilicio 72
El ferrosilicio es una aleación de hierro compuesta por hierro y silicio. El ferrosilicio es una aleación de hierro y silicio fundida en un horno eléctrico utilizando coque, chatarra de acero y cuarzo (o dióxido de silicio) como materias primas. Los fabricantes metalúrgicos ofrecen cuatro grados de ferrosilicio: 75#, 72#, 70# y 65#, con precios competitivos, y pueden suministrar bloques naturales, bloques estándar, gránulos, polvos y otros tamaños de partículas procesadas según los requisitos del cliente. Especificaciones: 0,1 mm, 1-3 mm, 3-10 mm, 10-50 mm, 50-100 mm o personalizados Embalaje: Bolsa tejida impermeable de tonelada (1000 kg por bolsa)
Ferrosilicio 65
El ferrosilicio es principalmente una aleación de hierro compuesta por hierro y silicio. Dado que el silicio y el oxígeno se combinan fácilmente formando dióxido de silicio, el ferrosilicio se utiliza a menudo como desoxidante en la fabricación del acero. La reacción de oxidación en sí misma es una reacción exotérmica que puede elevar la temperatura del acero fundido. Al mismo tiempo, el ferrosilicio también puede emplearse como aditivo de elementos de aleación, siendo ampliamente utilizado en aceros estructurales bajos en aleación, aceros para muelles, aceros para rodamientos y aceros eléctricos al silicio. Asimismo, el ferrosilicio suele utilizarse como agente reductor en la producción de ferroaleaciones e industria química. Bloque estándar: generalmente de 10 a 100 mm. Partículas de ferrosilicio: 1-3 mm, 3-8 mm, etc.
Ferrosilicio 70
Se utiliza como inoculante y agente nodularizador en la industria del hierro fundido. El hierro fundido es un material metálico importante en la industria moderna. Es más económico que el acero, fácil de fundir y colar, posee excelentes propiedades de moldeo y una resistencia al choque mucho mejor que la del acero. Especialmente el hierro dúctil, cuyas propiedades mecánicas son comparables o cercanas a las del acero. La adición de cierta cantidad de ferrosilicio al hierro fundido puede prevenir la formación de carburos en el hierro y favorecer la precipitación y esferoidización del grafito. Por lo tanto, en la producción de hierro dúctil, el ferrosilicio es un importante inoculante (ayuda a precipitar el grafito) y nodularizador.
FeMnSi 6517
La aleación de silicio y manganeso se utiliza para la fabricación de acero. Los puntos de fusión de los productos desoxidados MnSiO₃ y Mn₂SiO₄ son 1270°C y 1327°C, respectivamente. Cuentan con las ventajas de bajo punto de fusión, gran tamaño de partícula, fácil flotación y un buen efecto desoxidante. Especificaciones y tamaño de partícula: bloque natural, de 10 a 100 mm, en polvo o personalizado según los requisitos del cliente. Embalaje: una tonelada métrica en una bolsa grande, o según los requisitos del cliente
FeMnSi 6818
Ferromanganeso bajo en carbono
El ferromanganeso es un desoxidante y desulfurante indispensable en la industria siderúrgica. Good Steel necesita desoxidación y desulfuración durante el proceso de fundición, y el uso de desoxidantes aumentaría considerablemente su costo; por lo tanto, el ferromanganeso es un desoxidante económico. La desulfuración se refiere a la eliminación de sustancias nocivas como el azufre del acero, y el ferromanganeso puede ser muy eficaz para lograr este propósito, reduciendo así de manera efectiva el contenido de elementos perjudiciales en el acero e incrementando la calidad del mismo. Especificaciones y tamaño de partícula: bloque natural, 10-100 mm, polvo o personalizado según los requisitos del cliente. Embalaje: embalaje en bolsas de tonelada (1000 kg/bolsa) o personalizado según los requisitos del cliente
Ferromanganeso de alto contenido de carbono
Industria del acero: El ferromanganeso es un desoxidante y desulfurizante indispensable en la industria siderúrgica. El acero de buena calidad debe desoxidarse y desulfurizarse durante la fundición, y el uso de desoxidantes aumentará considerablemente su costo. Por lo tanto, el ferromanganeso es un desoxidante económico. La desulfurización se refiere a la eliminación de sustancias nocivas como el azufre en el acero. El ferromanganeso puede lograr perfectamente el propósito de la desulfurización, reduciendo eficazmente el contenido de elementos dañinos en el acero y mejorando la calidad del mismo.
FeMo60
El papel del molibdeno en el acero se puede resumir como mejora la templabilidad, incrementa la resistencia térmica, previene la fragilidad por revenido, mejora la remanencia y la coercitividad, así como la resistencia a la corrosión en determinados medios, y evita la corrosión por picaduras. Debido a los diversos efectos beneficiosos del molibdeno en el acero, este ha sido ampliamente utilizado en una serie de calidades de acero tales como acero estructural, acero para muelles, acero para rodamientos, acero para herramientas, acero inoxidable resistente a ácidos, acero resistente al calor (también conocido como acero de resistencia térmica) y acero magnético. El molibdeno es muy eficaz para mejorar la resistencia y tenacidad en hierro fundido. Cuando la cantidad añadida es de entre 0,25% y 1,25%, también puede formar una estructura matriz perlítica en piezas fundidas de secciones medianas y grandes, siendo comúnmente utilizado en rodillos y otras piezas fundidas resistentes al desgaste.
2036 Papel de aluminio
2036 aluminum esta es una aplicación temprana de un tipo de aluminio duro, comúnmente conocido como aluminio duro estándar, con resistencia moderada; el recocido, el temple y la plasticidad en estado caliente son buenas, se puede fortalecer mediante tratamiento térmico, y se utiliza en estado de temple y envejecimiento natural; además, su soldabilidad por soldadura por puntos es buena. Aleación de aluminio 2036 Características: alta resistencia, cierta resistencia al calor, puede utilizarse para piezas de trabajo por debajo de 150℃. La fuerza de la aleación 2036 es mayor que la de la aleación 7075.
Lámina de aluminio 5052
Aleación de aluminio 1100 es 99,0 % de aluminio puro industrial común. Tratamiento térmico no puede ser fortalecido; Baja resistencia, pero buena ductilidad, formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión; Después de la oxidación anódica, La resistencia a la corrosión puede mejorarse aún más y se puede obtener una hermosa superficie.
Lámina de aluminio 1070
Aluminio 1070 tiene alta plasticidad, resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y buena conductividad térmica, pero baja resistencia; no se fortalece mediante tratamiento térmico, su corte no es bueno y puede aceptar soldadura por contacto y soldadura con gas. Aproveche sus ventajas para fabricar algunas piezas estructurales con un rendimiento específico, como juntas de papel de aluminio y capacitores, red de aislamiento para tubos electrónicos, alambre, manguito protector para cables, red, núcleo de alambre y piezas del sistema de ventilación de aeronaves, así como piezas decorativas.
1100 Papel de aluminio
Lámina de aluminio 6061-T6
Los principales elementos de aleación en la aleación 6061 son el magnesio y el silicio, que tienen una resistencia moderada, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y un buen efecto de oxidación. Ampliamente utilizada en diversas piezas estructurales industriales que requieren cierta resistencia y alta resistencia a la corrosión por antibióticos; su composición química principal es: Cu: 0,15-0,4; Si: 0,4-0,8; Fe: 0,7 -; Mn: 0,15; Mg: 0,8-1,2; Zinc: 0,25; Cr: 0,04-0,35; Ti: 0,15 -; la placa de aluminio 6061 en sus estados T6 y T651 difiere en que, generalmente, el estado T6 presenta tensiones internas relativamente grandes, lo que puede provocar deformaciones durante el procesamiento. Por ello, el estado más adecuado para el procesamiento debería ser el T651, ya que, sobre la base del estado T6 a tracción, permite eliminar las tensiones internas.
Tubería de aluminio 2036
Aluminio 2036 esta es una aplicación temprana de un tipo de aluminio duro, comúnmente conocido como aluminio duro estándar, con resistencia moderada; el recocido, el temple y la plasticidad en estado caliente son buenas, se puede fortalecer mediante tratamiento térmico, y se utiliza en estado de temple y envejecimiento natural; además, su soldabilidad por soldadura por puntos es buena. Aleación de aluminio 2036 Características: alta resistencia, cierta resistencia al calor, puede utilizarse para piezas de trabajo por debajo de 150℃. La resistencia de la aleación 2036 es más alto que el de la aleación 7075.
6082 Papel de aluminio
6082 es una aleación tratable térmicamente con buena formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosión. También tiene moderado fuerza y puede mantener una buena operatividad después del recocido. Es principalmente utilizado en estructuras mecánicas, incluyendo barras, placas, tuberías y perfiles.
Tubería de aluminio 1070
Tubería de aluminio 1100
Aluminio 1100 La aleación es 99,0% de aluminio puro industrial común. Tratamiento térmico no puede ser fortalecido; Baja resistencia, pero buena ductilidad, formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión Después de la oxidación anódica La resistencia a la corrosión puede mejorarse aún más y se puede obtener una hermosa superficie.
Lámina de aluminio 7075-T6
Aluminio 7075-T6 La dureza de la aleación es de 150 HB, pertenece a la aleación de aluminio de alta dureza. Aluminio 7075T6 La aleación es aluminio mecanizado con precisión en Estados Unidos, una de las aleaciones más comercialmente disponibles. La principal aleación El elemento de la serie 7075 es el zinc, que tiene una fuerte resistencia, buenas propiedades mecánicas y reacción anódica.
Tubería de aluminio 1050
Aleación de aluminio 1050 se forma al agregar una pequeña cantidad de cobre al aluminio puro. Tiene excelentes características de formación, alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y conductividad eléctrica. Ampliamente utilizado en productos con bajos requisitos de resistencia
Lámina de aluminio 6063
Aluminio 6063 Material de aleación. La aleación principal Los elementos son magnesio y silicio, con excelente rendimiento de mecanizado, excelente soldabilidad, extrusión y galvanoplastia, buena resistencia a la corrosión, tenacidad, fácil pulido, película de color, excelente efecto de oxidación anódica; es una aleación de extrusión típica.
Tubo de aluminio 5052
5052 aluminum es aleación de aluminio Al-Mg, el magnesio es el principal elemento de aleación en Aleación de aluminio 5052 es el tipo de aluminio antioxidante más utilizado, esta aleación tiene alta resistencia, especialmente la resistencia a la fatiga: alta plasticidad y resistencia a la corrosión; no puede fortalecerse mediante tratamiento térmico, presenta buena plasticidad en el endurecimiento semifrío, pero baja plasticidad en el endurecimiento en frío, además cuenta con buena resistencia a la corrosión, excelente soldabilidad, pobre desempeño en corte y buen pulido.
Barra de aluminio 2036
2036 aluminum esta es una aplicación temprana de un tipo de aluminio duro, comúnmente conocido como aluminio duro estándar, con resistencia moderada; el recocido, el temple y la plasticidad en estado caliente son buenas, se puede fortalecer mediante tratamiento térmico, y se utiliza en estado de temple y envejecimiento natural; además, su soldabilidad por puntos es excelente. Aleación de aluminio 2036 Características: alta resistencia, cierta resistencia al calor, puede utilizarse para piezas de trabajo por debajo de 150℃. La resistencia de la aleación 2036 es superior a la de la aleación 7075.
Barra de aluminio 1070
Barra de aluminio 1070 dividido en varios nombres, barra de aluminio puro 1070, barra de aluminio 1070, barra de aluminio A1070, barra de aluminio 1070 en estado O, barra de aluminio 1070 en estado H. El llamado estado O, El estado 1070 de la barra de aluminio, nuevamente, en el estado O pertenece al aluminio puro; dentro del significado del contenido de aluminio, el estado O 1070 es aluminio puro, cuya pureza puede alcanzar el 99,60 ℃, presentando un excelente comportamiento en tracción y una conductividad eléctrica y térmica muy rápida, además de un buen rendimiento en laminación en caliente.